Электроэрозионная резка металла
История обработки металла насчитывает уже тысячи лет. По мере развития общества требовались всё более сложные и совершенные инструменты, орудия и оружие. Соответственно развивались и технологии обработки металла. От первых первобытных технологических операций плавки и ковки до аддитивных технологий (3D-печать лазером) и электроэрозионной обработки.
На этой странице мы расскажем о некоторых возможностях и преимуществах именно электроэрозионной обработки. И пока, главным образом, о электроэрозионной резке проволокой.
Изобретателями электроэрозионной обработки металлов были советские учёные, Борис Романович Лазаренко и Наталия Иоасафовна Лазаренко. В 1943 году, решая задачу предотвращения электроэрозии электрических контактов они обнаружили, что этот процесс можно контролировать и разработали первые электроэрозионные станки
Электроэрозионная резка проволокой, как и любая другая инновационная технология не отменяет никаких предшествующих технологий, но частично замещает некоторые из них, дополняет и расширяет общие возможности металлообработки и в каких-то направлениях сама становится незаменимой. Строго разделить все операции электроэрозионной обработки по функционалу, назначению и уровню прогресса не представляется возможным, так как зачастую одной операцией выполняют сразу несколько задач, степень их значимости и приоритета зависит от конкретного назначения обрабатываемых деталей. Поэтому в списке, представленном ниже, нет чёткого разделения возможностей и преимуществ по категориям и функционалу. Для каждой конкретной задачи они свои.
Резка «листового» металла до 400 мм толщиной. Без отклонений и конусности (возможна управляемая конусность) по всей высоте «листа» (заготовки)
В том числе и по сложному контуру. В том числе и внутренние поверхности.
Резка металла, твёрдых сплавов и других электропроводных материалов любой твёрдости
Обрезка твердосплавного инструмента
Обработка тонкостенных деталей и/или деталей из вязких и/или липких материалов (медь, алюминий и т.п.)
Так как между обрабатывающим инструментом (проволокой) и деталью нет физического контакта и основным механическим воздействующим агентом на деталь, является струя СОЖ (две струи, сверху и снизу), то нет необходимости в жёстком креплении детали.
Низкая шероховатость обрабатываемой поверхности (до 0,2)
Что в совокупности с ЧПУ перемещением детали даёт высокую точность
ВАМ НЕОБХОДИМА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА, ЕСЛИ:
У ВАС НЕТ ИНСТРУМЕНТА, НАПРИМЕР:
-Модульной фрезы нужного модуля и/или номера;
-Долбёжного резца нестандартной ширины или большой длинны;
-Тонкой и/или узкой фрезы.
НЕ ХВАТАЕТ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ НЕОБХОДИМЫХ ОПЕРАЦИЙ, НАПРИМЕР:
-Когда нужна шестерня с модулем зуба больше, чем может нарезать ваш зуборезный или фрезерный станок;
-Когда нужна шестерня с количеством зубьев, которое нельзя получить на делительной головке;
-Когда нужен шпон-паз или шлицы в детали, длина которой больше чем возможности долбёжного станка по глубине обработки;
ВАМ НЕОБХОДИМО ОБРАБОТАТЬ:
Закалённые (твёрдые) детали, например:
-Вырезать фасонный резец из твёрдого сплава;
-Перенарезать шпон-паз в закалённой шестерне;
Обработать хрупкие и/или мягкие детали, например:
-Тонкостенные детали;
Детали из вязких материалов, например:
-Из меди;
-Из алюминия.
Мелкие детали
Высокие детали по сложному контуру, например:
-Шестерни с нестандартным модулем,
-Детали с узкими пазами и/или острыми углами,
ВАМ НУЖНО:
-Разрезать что-то с минимальной толщиной реза;
-Вскрыть не разбираемую сборку или механизм;
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ОБРАЩЕНИИ К НАМ
У НАС 3 СТАНКА DK77-45
Мы можем выполнять серийные заказы в 3 раза быстрее!
РАБОТАЕМ БЕЗ ВЫХОДНЫХ
Возьмемся за ваш заказ, когда другие отдыхают
РАБОТАЕМ С РАЗНЫМИ ФОРМАМИ ИНФОРМАЦИИ О ЗАКАЗЕ
Изготавливаем детали по образцу, чертежам, эскизам и рисункам, и даже по устному описанию
ОПЕРАТИВНЫЕ И ВАЖНЫЕ ВОПРОСЫ МОЖНО РЕШАТЬ НАПРЯМУЮ С РУКОВОДИТЕЛЕМ
+7-908-996-65-70
grishkovmarat@yandex.ru
НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТ
ВЫБЕРИТЕ ИНТЕРЕСУЮЩЕЕ ВАС НАПРАВЛЕНИЕ, ЧТОБЫ ПЕРЕЙТИ НА СТРАНИЦУ С ТОВАРОМ
